生活垃圾焚燒發電廠的爐渣經輸送帶或汽車運至本項目所在的爐渣堆場，經初步分揀、將混雜其中的極少量較大輕質雜物清除出來，未燃盡可燃物返回垃圾焚燒廠繼續焚燒，固體廢棄物不可燃盡雜質運到垃圾填埋廠填埋，再通過前裝機上料至受料溜槽，經溜槽送至振動給料機，在振動給料機的輸送過程中，混雜在爐渣中的較大粒度雜質會分離，清除出較大粒度雜質的爐渣進入磁力滾筒，初步清除出金屬后再進入濕式打砂機（破碎機），同時沖洗水也從打砂機（破碎機）的上方流入，打砂機（破碎機）將爐渣中100mm以下的燒結渣塊、石塊或混凝土塊等堅硬的物質充分細碎，并且可以根據制磚廠對爐渣原料的要求將渣粒粉碎到預定的細度，目前，打砂機（破碎機）的出料粒度可以根據后續要求調整到10～0.8mm之間，經破碎處理后的爐渣進入跳汰機。
經打砂機粉碎后的爐渣直接進入鋸齒波跳汰機，該設備根據跳汰床層理論分層的規律，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流，于是，渣粉中的重介質顆粒物質，如金屬及其它重物質得到充分沉降，隨著下降水流流入跳汰機底部，再通過管路收集；清除出重介質雜物的漿狀爐渣原料排至搖床，經過搖床的高效、自動篩選，可以再次將殘留在爐渣中的金屬類重介質分離，而經過搖床分層的較輕的物質，基本上已經去除了所有金屬物質。
生產砌塊所需的固結劑水泥，通過特制的水泥密閉罐車運到現場后，再密閉送入水泥料倉貯存；倉頂卸料點設除塵器，以防止下料過程的揚塵。水泥料倉有效容積V=150m3，數量為一套，可儲存兩條制磚生產線約2天的使用量。爐渣經預處理、分級后的10—4mm粗骨料和＜4mm細集料，作為生產砌塊所需的主料裝置，將制磚用粗骨料和細集料按重量比例送到料倉下的螺旋輸送機；制磚所需的膠凝劑通過輔料倉和螺旋輸送機定量供給配料裝置下的輸送設備。最后，混合料經斗式提升機送入混合攪拌裝置，所需的水由位于砌塊成型設備旁的儲水箱定量供給。本項目擬設一個制磚車間，內配二套全自動砌塊生產線。
原料倉及自動配料裝置、水泥料倉和輔料倉等設備均位于制磚車間一端，以便于物料之間的流動。從砌塊成型機壓制出來的砌塊經碼垛裝置和堆棧裝置送入砌塊濕養護區，靜養12小時后，再由叉車送至室外自然養護場地進行自然養護，在經過28天的自然養護后，經初步檢驗，各項性能指標均滿足要求的成品磚塊作為商品進入建筑市場。
